平常運用直線模組在使用和運轉(zhuǎn)過程中，需要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確的運用，才能使直線模組的性能運用效果合適，以免因使用錯誤引起直線模組外形以及里面零件損壞或壽命減短。關(guān)于在使用和運轉(zhuǎn)過程中，可能存在很多的問題點，分析以下:

 1、直線模組使用底面平面度不合格。

 直線模組的使用底面平面度不水平，會引起直線模組底面被強(qiáng)制鎖附，引起滑臺底面變形，直線導(dǎo)軌和滾珠絲打出現(xiàn)強(qiáng)彎變形。輕則會使直線模組運轉(zhuǎn)阻力加大，重則有引起很難運轉(zhuǎn)的風(fēng)險，影響運用精度的時候，會減短直線模組的使用時間。

 2、直線模組使用底面螺絲的使用順序不對。

 直線模組底部固定螺釘應(yīng)遵守先中間，后兩邊，分別鎖緊的準(zhǔn)則。若先將兩邊鎖死，會引起因變形出現(xiàn)的拱起形變形很難解決，因此引起直線導(dǎo)軌難以順利運轉(zhuǎn)，以至于行走平行度和直線度精度下降。

 3、直線模組由機(jī)軸和絲打軸端差異。

 雖然聯(lián)軸器能解決必定的偏移，但比如直線模組絲杠軸端和電機(jī)軸的平行度跳動值高于聯(lián)軸器的準(zhǔn)許范圍，則為促進(jìn)聯(lián)軸器的損壞，引起聯(lián)軸器響聲，或彈片出現(xiàn)開裂。需要盡量減少。

 4、直線模組同步帶使用未對齊

 同步帶型傳動的直線模組，可能馬達(dá)側(cè)面使用到直線模組，需要使同步輪保證平齊，不然，會引起皮帶跑偏，進(jìn)面皮帶邊緣和同步帶擋邊出現(xiàn)摩擦，同步帶長時間摩擦就會損壞和開裂。

 5、直線模組同步帶張緊度調(diào)節(jié)太松以及過緊

 直線模組同步帶張緊度要保持合理，皮帶張力過緊，會使同步輪和同步帶拉力過大，并出現(xiàn)響聲。皮帶張力太松，會使傳動過程中出現(xiàn)間隙，下降精度，嚴(yán)重時會出現(xiàn)跳齒。